包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。其中广泛的是稀土镁硅铁合金，钙镁球化剂主要是日本**和应用，如日本信越(SHIN--ETSU)**的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4%～28%(质量分数)变动，但钙含量变化较小，其变化范围为20%～31%(质量分数)；此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用，这些合金的优点是相对密度大，反应平稳，镍可起合金化作用，价格贵，这种合金在中国较少应用。纯镁合金处理时要用专用的压力加镁包，镁的吸收率高，但处理安全措施极为严格，**中应用比较少。 稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂，它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。价格高，白口倾向大，过量会使石墨变，现在已不作为球化剂单独使用，仅作为辅助球化元素。 镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于**铸态球墨铸铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁液中达到球化目的。这种球化剂较贵，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。粉状球化剂使用时将镁粉与抑制剂混合放人包内，并使铁液从合金表面上 流过，逐层与合金反映达到球化效果，这种专门工艺称之为MC。
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使用球化包芯线的优缺点 相比传统的球化剂而言，球化包芯线有其独特的并且区别于球化剂的优缺点。 一：优点 1.用球化包芯线比球化剂成本降低百分之10.一卷球化线（2400米），处理1吨需要24米左右。一卷能100吨铁水。球化剂1吨能处理83吨铁水。 2.球化剂需要装填称料，一晚上半个人工，中途还会出现工人困，累等因素发生操作失误。球化线不需要人工填装称料过程。节省人工费用。 3.球化剂的球化包底部有堤坝，用上十几炉之后需要人工去处理一次，需要半个人工，包芯线不需要。 4.喂丝球化所有的数据都是设定好的，不需要随时更改。球化剂需要人工操作，容易出现失误。用包芯线避免了人工失误造成的损失。 5.喂丝球化便于收尘（球化站里处理时烟尘全被吸走），污染比起球化剂小很多。更符合国家环保的政策。 6.喂丝球化后球化级别高，石墨球圆整度更高，石墨数量更多。 二：缺点： 1.球化线球化到浇注时间不能超过13分钟。所以比起球化剂的球化浇注时间，球化线需要更精确的把控时间。 2.用球化线做出的铸件容易产生针孔，缩孔。原因是镁高引起的。所以根据铸件**选择合适的镁含量包芯线。
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