硅铝钙脱氧剂是一种用在钢厂的炼钢工业中钢水不用增硅，不增氮的铝系脱氧剂。它不仅可以吸附钢水中杂质，在明显改善钢水的流动性的情况下，还可以解决连铸中絮水和钢坯皮下气孔。使用硅铝钙脱氧剂同时改善了钢中夹杂物中的形态、净化钢液有效地提高了钢材的质量和机械加工性能。 硅铝钙把硅、铝及钙三种超强的脱氧元素融合到一起生产出冶金材料来，是新型复合亚合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂，被应用于优良钢、低碳钢，不锈钢等钢种和镍基料合金，钛基合金等特殊合金的生产中，并适合作转炉炼钢用的增温剂，还可用于铸铁的孕育剂和球墨铸造铁的添加剂。 目前硅钙铝可以代替硅铝铁、硅铝钡钙合金进行终脱氧。并可根据客户生产需求，可以将产品做成硅铝钙球、硅铝钙粒、硅铝钙粉等，减少污染，便于冶炼吸收，改善操作环境。
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硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。 概括 硅碳合金球是一种新型复合脱氧剂 硅碳球 主要用于冶炼普碳钢种时的扩散脱氧，使氧时间缩短，节约能源，价格低廉，提高炼钢效益，降低原料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，同时具有增碳作用，对提高电炉的综合效益都具有重要的价值。 特点 改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。 用途 Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点:改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。 产生背景 长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q195、Q235钢种采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳剂工艺，HRB335、HRB400钢种采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺。而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。 产地分布 由于硅碳合金是一种新型合金，目前生产硅碳合金的厂家并不多，主要是在河南安阳地区。 前景 从用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的优势，钢厂对硅碳合金的需求量也在增大，所以硅碳合金前景看好。
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1.独立脱氧效率高，速度快。 复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不需加其它脱氧合金（如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等），就可以达到终脱氧要求。 2.提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。 由于复合脱氧剂脱氧效率高，减少合金料粉，不但有优异的脱氧、脱硫功能，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。 3.适用的钢种广泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。 复合脱氧剂不仅适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/吨钢，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。 4.复合脱氧剂价格低，运输方便，不吸潮，不粉化，使用安全，无库存隐患。使用方法与成分 使用方法： 1.复合脱氧剂加入量由终点钢水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/吨钢配加。 2.加入方法：出钢前直接加入包底， 3.出钢1/4时按常规加入锰铁、硅铁、铝。
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1.独立脱氧效率高，速度快。 复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不需加其它脱氧合金（如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等），就可以达到终脱氧要求。 2.提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。 由于复合脱氧剂脱氧效率高，减少合金料粉，不但有优异的脱氧、脱硫功能，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。 3.适用的钢种广泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。 复合脱氧剂不仅适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/吨钢，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。 4.复合脱氧剂价格低，运输方便，不吸潮，不粉化，使用安全，无库存隐患。使用方法与成分 使用方法： 1.复合脱氧剂加入量由终点钢水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/吨钢配加。 2.加入方法：出钢前直接加入包底， 3.出钢1/4时按常规加入锰铁、硅铁、铝。
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